通过安全生产标准化定级提升化工过程安全管理水平-王浩水.pdf

1、通通过过安安全全生生产产标标准准化化定定级级提提升升化化工工过过程程安安全全管管理理水水平平第第二二届届中中国国国国际际（杭杭州州）化化工工过过程程安安全全管管理理（P PS SM M）最最佳佳实实践践研研讨讨会会2 20 02 24 4年年1 10 0月月2 24 4日日1 过程管理可以有效提升化工安全管理水平 基于化工过程安全管理的标准化定级标准通过标准化定级提升化工过程安全管理水平 （一）化工、危化品事故的严重后果催生了化工过程安全管理 70、80年代西方化工发达国家和印度连续发生的化工或涉及化学品事故，事故导致的严重后果催生了化工过程安全管理（是问题导向的产物）：一、过程管理能够有效提

2、升化工、危化品安全管理水平英国弗里克斯镇（1974年，28人死亡）环己烷泄漏意大利塞维索（1976年，447人中毒）二噁英泄漏墨西哥城（1984年，650死亡）LPG泄漏印度博帕尔（1984年，6495人死亡）甲基异氰酸酯泄漏4n 欧共体1982年颁布塞维索法令I（SevesoI），即（欧洲重大事故管理法案）。塞维索法令经过1996年和2012年两次修订，为欧盟的化工、危化品事故预防发挥了积极作用。英国政府1999年也转换为英国重大事故危害控制规定（COMAH）。n 印度发生博帕尔事故后，由于涉及到美国联碳公司，美国化学工程师协会四个月后即成立化工过程安全中心（Center for Chemi

3、cal Process Safety，简称CCPS），组织各大公司和有关专家、学者研究化工安全生产问题。n 美国化工过程安全中心（CCPS）为了推进化工过程安全管理，先后出版了100多有本关书籍，每年召开年会，发布最新研究初稿，交流企业最佳实践。中化集团鲁西化工集团公司双氧水装置爆炸事故的启示：2023年5月1日，鲁西化工的双氧水生产区发生爆炸事故，导致10人遇难（包括双氧水厂的厂长和副厂长）！事后了解到双氧水厂近三年没有发生任何轻伤事故，“安全管理非常严格”？（二）事故证明传统的安全管理不能完全预防化工、危化品重大事故一位台湾化学博士提供的信息：美国化学事故调查委员会(CSB)事故调查报告：

4、CSB分分析析了了1980-2001 共共167 反反应应危危害害重重大大化化灾灾事事故故得得出出结结论论：即即使使采采用用 OSHA(美美国国职职业业安安全全与与健健康康管管理理局局)及及EPA(美美国国环环保保署署)与与NFPA(美美国国消消防防学学会会)法法规规，也也无无法法防防止止约约50%的的重重大大化化学学品品事事故故灾灾难难。凸凸显显化化学学品品事事故故发发生生的的复复杂杂因因素素。重大化学灾害不空前更不会绝后，需提高警觉，用心预防。言外之意：传统的安全管理方法不能完全预防化工和危化品事故！（三）美国开展化工过程安全管理取得明显效果：n有效遏制和避免涉及化学品的事故：根据事故统计

5、结果，美国实施化工过程安全管理后，在10年内事故发生率降低了近80%，安全绩效明显提高。n生产能力提升5%；n生产成本降低3%；n维护成本降低5%；n资本预算降低1%；n保险费用降低20%。以上数据来自CCPS过程安全管理实施指南（第二版）伤亡情况较低，没有发生5人以上的严重事故！美国2018/2019年度化工、危化品事故伤亡情况 在事故明显减少的同时、发生事故的伤亡明显降低！（四）世界经济合作组织高危行业领导力指南指出：通过对过去发生的事故进行分析，我们发现，领导不力和不良的企业文化往往是事故发生的根源，具体表现在：企业未能识别失控情况（或可能失控的情况），这往往是由于组织内部不同层级能力欠

6、缺造成的；企业在作出战略决策时所依据的信息缺失或不充分包括董事会层级对安全绩效指标进行的监控；企业未能认识到包括组织机构变化在内的变化所导致的全部后果；未针对过程安全进行有效管理并采取必要行动。2005年，英国邦斯菲尔德发生的火灾和爆炸以残酷的方式提醒人们如果不充分重视过程安全会发生什么后果！美国化工过程安全中心（CCPS）主任：基于风险的过程安全管理要素安全领导力安全生产责任制合规性安全教育培训和能力过程安全管理基础要素过程安全信息管理风险管理和双重机制安全规划与设计装置原始开车安全设备完好性承包商相关方管理操作安全变更管理安全仪表管理重大危险源管理重点风险管控安全事件调查管理本质更安全安全