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1、HJT 电池的降本问题成为其大规模产业化前的最大障碍。HJT当前量产效率较 PERC 量产效率高约 1.3%,对应度电成本降低约 5.85%,通过 solarzoom 测算可得,HJT电池每瓦成本较PERC成本高约25%,根据上文敏感性系数测算,对度电成本有约 6.25%的提升,在不考虑良率、组件设备投资、后期运营等情况下,当前 PERC 技术较 HJT 相比还有一定的成本优势。尽管 HJT 有较高的理论转化效率,对未来度电成本的降低至关重要,但只有成本下降到量产阶段,才会吸引更多玩家加入 HJT 量产,从而迅速提升 HJT 的量产效率。因此短期来看,成本依然是HJT最大痛点,主要体现在浆料、
2、靶材及设备环节降本,此外硅片薄片化也将有效降低 HJT 成本。由于靶材主要源于进口,未来两年 HJT 电池在生产成本上赶超PERC电池,将主要来自于浆料降本、硅片薄片化、设备降本三大贡献。而设备除了本身的降本以外,还将配合硅片薄片化、无主栅(用于降低银浆消耗)等工艺的开发,成为HJT 增效降本的重要承载环节。综上,效率上限决定了何种电池技术路径有更长远的利润释放,是电池技术路径升级的判断标准,而成本决定了短期何种电池技术可以最早实现量产。HJT相比 PERC 拥有更高的光电转化效率,即更广阔的盈利空间。HJT 目前的发展重点在于尽快实现生产成本的下降,引入更多玩家量产,从而提升量产效率,进一步释放利润,最终提升市占率水平。