方正证券研报指出全固态电池量产时间表日渐清晰。预计固态电池2025年陆续完成中试，2026-2027年陆续小批量装车，2028-2029年形成规模化量产。全固态电池在结构上完全取消隔膜和电解液，使用固态电解质替代，生产工艺在前段干法电极、中段叠片加等静压、后段软包封装等方面全面升级。宁德时代、清陶能源、辉能科技等头部企业规划产能超100GWh，设备厂商将优先受益。

全固态电池产业化正按明确时间表推进。方正证券研报预计固态电池2025年陆续完成中试，2026-2027年陆续小批量装车，2028-2029年形成规模化量产。各国普遍规划2030年能量密度达500Wh/kg，日、韩联盟式研发，欧美自主研发加投资入局，各国开启“军备竞赛”。

从产能规划看，2025-2026年中试线密集落地。宁德时代、清陶能源、辉能科技等头部企业规划产能超100GWh。半固态电池2025年规划产能超50GWh（清陶能源）。全固态电池方面，估产量可于2027年前达GWh水平。半固态验证成熟：蔚来ET7、岚图追光等车型已实现量产装车，2024年国内半固态电池出货量约7GWh。

全固态电池与传统锂电池的最主要差异是完全使用固态电解质取代电解液以及取消隔膜。生产工艺同样分为前段（电极制造）、中段（电芯装配）、后段（电芯封装和检测），但各阶段具体工艺均出现较大升级。

前段最大的工艺改进来自采用干法电极工艺，同时提高分切精密度要求。干法电极工艺将正负极活性材料、粘结剂、导电剂集成在集流体上形成复合电极膜片，是目前全固态电池生产过程中最重要的工序。采用超精密激光/离子束分切技术保证毛刺水平，避免电解质膜破裂引发短路。

中段叠片工艺取代卷绕工艺成为主流，新增等静压处理进一步优化固-固界面接触。固态电解质硬度高韧性差，卷绕工艺易导致电解质层开裂或界面分离。新增等静压处理进一步优化全固态电池整体孔隙，提高离子电导率。后段使用软包封装工艺适配叠片电池核心，采用超声波/激光极耳焊接，避免高温导致铝塑膜破裂影响密封性。

全固态电解质主要有氧化物、硫化物、聚合物三条技术路线，不同电解质制备工艺差距较大。硫化物电解质生产工艺与电极极片生产工艺类似，干法工艺通过将硫化物电解质颗粒与粘结剂PTFE、导电剂混合后送入原纤化制膜机，室温辊压形成超薄（15-35μm）自支撑膜。硫化物路线以性能上限定义全固态未来，政策与资本全力助推产业化落地。但硫化物极其活跃，制备全程需处于干燥惰性气体（氩气或氮气）环境。

氧化物电解质制备核心逻辑是获得高纯度、小粒径的电解质粉末，压片烧结后形成电解质膜。固相法工艺较为简单，适合大规模生产。聚合物电解质膜主要使用干法/湿法生产工艺，湿法工艺通过溶剂浇筑将聚合物电解质与锂盐溶解于溶剂后蒸发形成均匀薄膜。

全固态电池设备单GWh投资预计达2.5-3亿元，较液态翻倍。从投资结构看，前段工艺占全固态设备总投资的40%（约1.1亿元/GWh），远高于中后段。设备端是固态电池产业升级的核心，2026年全球固态电池设备市场规模预计达120亿元，2030年或将超千亿元。

全固态电池设备投资主要增量来自前段干法电极设备、中段等静压设备等全新工艺环节。固态电池设备单GWh投资是传统锂电的2.5-5倍，其中等静压机5000万-1亿元/GWh、固态电解质设备1-2亿元/GWh，都是传统锂电中不存在的全新增量设备。设备厂商将优先受益于订单释放与技术卡位。

表5：全固态电池产业化时间表与关键节点

时间阶段	产业化进度	关键事件
2025年	中试完成	宁德时代、清陶能源中试线应用；半固态出货量约7GWh
2026-2027年	小批量装车	估产量可于2027年前达GWh水平；各国规划能量密度500Wh/kg
2028-2029年	规模化量产	若新增产能80-100GWh，对应设备需求超200亿元
2030年	全球出货209GWh	半固态147GWh、全固态63GWh；设备市场约408亿元