βPP-H聚合物管路系统经过测试可在高温下长期耐受强腐蚀性化学品，已通过30年现场实际应用验证。GF乔治费歇尔这份白皮书用量化数据展示了聚合物管路系统在直接液冷中的竞争力：隐含碳降低51%、重量减轻64%、红外焊接每240万次仅一次故障。当数据中心追求更高效率与更低碳足迹时，聚合物管路正在成为标准答案。

βPP-H（β成核聚丙烯均聚物）是一种特殊形态的半结晶聚合物，通过添加特殊成核剂实现β改性。与标准聚丙烯相比，βPP-H具有更优异的耐化学性和长期耐久性。专门的加工工艺有助于形成内部应力极小的均匀细密结构，进一步提升整体性能。βPP-H经过测试可在高温下长期耐受强腐蚀性化学品，且已通过30年现场实际应用验证。在机械强度方面，βPP-H的结晶度越高，材料强度与刚度就越高，抗冲击性能也更优异。图7对比显示，βPP-H的冲击强度为50kJ/m²，而PP-R为20kJ/m²。βPP-H刚性足以支撑整套管路系统，PP-R材质偏软并不适用于阀门等承压部件，且βPP-H刚性更高不易弯曲下垂，管路支架安装间距可以更大。

聚合物管路对去离子水保持惰性，即使输送腐蚀性更强的超纯水也不损害系统完整性。这一特性使DLC系统能够使用去离子水替代丙二醇混合液。由于去离子水不含溶解矿物质，本应具有高度腐蚀性，但聚合物管路不受影响。在一个70米长d160管径的DLC回路中，使用去离子水相比PG25可使相对压力损失降低约13%，泵送功率降低约16%。聚合物管路典型表面粗糙度为0.007微米，远低于钢材（15-0.1微米），有效抑制生物膜附着和生长，减少对强效化学添加剂的依赖。生物膜的积聚会限制介质流动、降低传热效率，并需要使用腐蚀性化学添加剂控制。

白皮书引用施耐德电气EcoStruxure参考设计109的数据显示，将不锈钢系统替换为聚合物系统可使系统层面隐含碳减少51%。聚合物管路生产产生的CO₂排放远低于能源密集型的金属管道制造。同一参考设计中，聚合物管路比不锈钢管路重量减轻64%，带来物流简便、运输碳排放降低、事故风险下降、施工效率提升等多重优势。重量减轻还允许建造更大预制模块，加快现场组装和调试。聚合物导热系数远低于金属（PP-H约0.23W/mK，316不锈钢约16W/mK），最大限度减少液体向周围环境的热量传递，更多热量被DLC系统带走。预保温聚合物管路进一步实现节能，德国巴登云数据中心因此能源效率提升30%。高质量聚合物系统使用寿命通常超过25年，降低更换频率显著减少资源消耗和废弃物产生。