全固态电池工艺变革带来设备全面迭代，干法电极工艺成为硫化物路线的核心选择。国信证券最新报告指出，全固态电池前道极片制造与固态电解质成膜环节变化最大，干法工艺避免溶剂使用和烘干环节，与硫化物电解质对水敏感的化学特性高度适配。干法辊压设备价值量是液态方案的4倍，等静压设备、高压化成设备等为纯增量环节。纳科诺尔2025Q3将量产GWh级别负极干法辊压设备，先导智能已交付复合转印与高速叠片设备。本报告深入分析干法电极设备国产化进程与投资机会。

全固态电池前道关键在于极片制造和固态电解质成膜。湿法工艺需使用溶剂，且烘干环节能耗高、时间长；硫化物电解质对极性有机溶剂敏感、与水和氧气反应产生H₂S，干法工艺不使用液态溶剂，通过干法混合、纤维化、辊压成膜直接制备极片和电解质膜，避免溶剂残留和干燥过程，成为硫化物全固态电池的最适配方案。干法工艺新增干混纤维化设备（气流粉碎、螺杆挤出机、开炼机）和干法辊压设备，对辊压精度、均匀度和压实密度要求更高。干法电极工艺的成熟度直接影响全固态电池的量产进度和良率。

干法工艺新增核心设备：干混纤维化一体设备（宏工科技与清研电子合资开发混合均质一体机，提前三年布局）、干法成膜辊压设备（纳科诺尔国内最早布局，已推出固态电池高精度锂带压延、负极补锂、材料覆合一体机）。等静压设备用于改善固-固界面接触，传统热压和辊压提供压力有限且不均匀，等静压可施加超过100MPa压力使材料致密堆积，消除电芯内部空隙。先导智能已研发出600MPa大容量等静压设备，可实现全自动化作业。叠片设备方面，固态电解质脆性不适用卷绕工艺，全固态电池全部采用叠片工艺，且对精度要求更高。

纳科诺尔：与清研电子成立合资公司清研纳科，2024年已供应干法试验线、中试线设备，2025Q3将量产GWh级别负极干法辊压设备，已与头部客户签订采购合同。先导智能：具备全固态整线解决方案，2025年6月向全球领先电池企业交付复合转印设备与高速叠片设备。宏工科技：与清研电子合资成立清研宏工，已有订单。曼恩斯特：2024年已有千万级别固态湿法设备订单+干法设备订单，已实现出货。赢合科技：2025年6月固态湿法涂布设备、固态辊压设备及固态电解质转印设备顺利出货。先惠技术：已实现干法前道设备出货（清陶能源）。华亚智能：已实现干法前道设备出货（海希通讯）。国产设备商在干法前道、中道、后道各环节均已具备设备供应能力。

全固态电池与液态电池相比，核心变化环节设备价值量显著提升。新增环节：纤维化设备<0.2亿元/GWh、叠片设备0.3-0.4亿元/GWh、等静压设备0.2亿元/GWh、高压化成设备0.4-0.5亿元/GWh（价值量是液态方案的1.2-1.5倍）。干法辊压设备0.3亿元/GWh，是液态方案价值量的4倍。集流体从不锈钢/镍铁方案价值量约1.0亿元/GWh。综合来看，全固态电池单GWh设备投资额远高于液态电池。若2030年全固态电池产能达100GWh以上，对应设备市场空间超200亿元，干法设备及等静压设备为核心受益方向。

表3：全固态电池与液态电池核心设备价值量对比

设备环节	液态方案（亿元/GWh）	全固态方案（亿元/GWh）	价值量倍数
干法辊压设备	约0.08	约0.30	~4倍
叠片设备	0.2-0.3	0.3-0.4	小幅提升
等静压设备	无	约0.20	新增环节
高压化成设备	约0.3	0.4-0.5	1.2-1.5倍
纤维化设备	无	<0.2	新增环节