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1、固态电池之等静压设备行业深度：应用领域、技术壁垒、竞争格局及相关公司深度梳理等静压设备应用于电芯成型后，通过均匀多向压力实现致密化，能消除固固界面空隙，从而提升电解质与电极接触质量，以及改善离子传导率和循环性能。等静压设备是解决固态电池量产核心痛点的关键设备。围绕等静压设备行业，下面我们从等静压设备工作流程、运作方式、设备分类、发展历程等方面展开分析，对于其在固态电池应用方面的优势、核心壁垒及关键难点、竞争格局等方面进行研究，对相关公司进行梳理，希望帮助大家更多了解等静压设备行业发展情况。一、等静压设备概述1.等静压设备等静压技术是基于“帕斯卡定律”，实现对材料的全方位均匀压实。等静压，全称为

2、等静压成型，其核心物理原理是帕斯卡定律：在密闭流体中，施加于流体任一部分的压强，必然按照原来的大小向各个方向传递。帕斯卡定律示意图(divcenter)SeienceFach(/divcenter)与传统单向或双向机械压机不同，等静压设备的技术精髓在于“等静”二字，即样品在各个方向上承受的压力大小完全相等。这一原理使得等静压设备能够突破传统单向施压的局限，实现对材料的全方位均匀压实，其技术本质是通过流体介质构建三维压力场，完成粉末物料的致密化成型。等静压设备示意图2.等静压设备工作流程（1）装填：将待压制的粉末材料（如固态电解质粉末、正负极活性材料混合物）装入具有弹性的模具（如橡胶、聚氨酯）中

3、并密封。（2）置入：将封装好的模具浸入充满流体压力介质（液体或气体）的高压容器中。（3）加压：通过外部泵系统对压力介质进行加压。压力介质将压强均匀地传递到弹性模具的每一个表面。（4）保压：在设定的目标压力下保持一定时间，使粉末颗粒在三维均匀压力的作用下发生塑性变形、滑动、重排，从而致密化。（5）卸压与取出：缓慢释放压力，从容器中取出模具，并脱模得到成型坯体。3.等静压设备怎样实现均匀压实前面介绍概念的时候已经提及，样品在各个方向上承受的压力大小完全相等，那么等静压设备是如何实现均匀压实的呢？（1）流体介质的作用当这种流体在高压容器内加压时，加压介质（水或油等液体、氩气等气体）会将压力均匀地传递

4、到浸没物体表面的每个点。（2）柔性模具或容器被压实的材料首先被密封在一个柔性、弹性模具或密封容器中。这种屏障有两个目的：它将粉末塑造成接近最终形状，并将其与加压流体隔离。压力作用在柔性模具上，柔性模具反过来又均匀地压实内部的粉末。因此，等静压设备能够克服单向限制，传统的模具压制从一个或两个方向施加时，粉末和刚性模具壁之间产生显著摩擦，导致整个部件产生密度梯度，最靠近冲头的粉末比远离冲头的粉末压得更实，因此在固态电池应用中，较难使用辊压设备或后道加压化成设备替代等静压设备。4.等静压设备分类根据工艺温度的不同，等静压设备主要分为热等静压、温等静压以及冷等静压三类。固态电池在室温下的性能受限于其离

5、子传输动力学的迟缓，导致内部阻抗增大，放电能量密度显著降低，温度升高会显著提升离子电导率，对比冷等静压，温等静压可以通过升温进一步提升固态电池材料的电导率，同时，对比热等静压，成本更低，且能够达到更高压力值，因此，目前温等静压更加适配固态电池的应用。二、等静压技术发展历程及应用领域1.发展历程等静压技术已经有70多年历史，在粉末冶金等领域应用广泛。这一过程使得粉末体在微观上受力均匀，避免了因摩擦力导致的密度梯度，从而能够制备出形状复杂、密度均匀、晶粒细小、各向同性的高性能坯体。等静压技术已有70多年的历史，初期主要应用于粉末冶金的粉体成型；近20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、工

6、具制造、塑料、超高压食品灭菌和石墨、陶瓷、永磁体、高压电磁瓷瓶、生物药物制备、食品保鲜、高性能材料、军工等领域。等静压成型需要用到的设备为等静压机，或者称等静压设备。2.应用领域（1）等静压设备等静压技术是一项关键技术，广泛应用于各种高性能行业主要包括航空航天、医疗设备、国防、能源（包括核能）、汽车以及用于电子、陶瓷和化工的先进材料制造。这项技术独特的制造具有均匀密度和卓越强度部件的能力，但其使用取决于性能要求与复杂性和成本之间的明确平衡。1）磁性材料：等静压机可以通过均匀的静压力，将粉末状材料压缩成致密的固体，显著提高磁性材料的密度和磁能性。2）硬质合金：等静压模具能在高压成型过程中保持稳定