8-何继全-中国长江电力股份有限公司科学技术研究中心-立式水轮发电机组轴线智能调整系统研究.pdf

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1、中国长江电力股份有限公司科学技术研究中心2024年7月目录 CONTENTS一 企业简介三 应用效果二 项目实现与创新四 成果创新长江电力是由中国长江三峡集团有限公司作为主发起人设立的股份有限公司。公司创立于2002年9月29日，目前是。长江电力主要从事水力发电、投融资、抽水蓄能、智慧综合能源、新能源和配售电等业务，经营区域覆盖中国、秘鲁、巴西、巴基斯坦等多个国家，是中国最大的电力上市公司和全球最大的水电上市公司。长江电力运营管理乌东德、白鹤滩、溪洛渡、向家坝、三峡、葛洲坝六座梯级电站。目前水电总装机容量，拥有世界十大水电站中的，运行管理全球127台以上级巨型水轮机组中的。企业简介现拥有乌东德

2、、白鹤滩、溪洛渡、向家坝、三峡、葛洲坝六座水电站的全部发电资产，水电装机7179.5万千瓦，是中国目前最大的电力上市公司和全球最大的水电上市公司。境外配售电与清洁能源项目的投资并购、绿地开发、投后管理、运维、技术咨询等。充分发挥自身资产质量优良、现金流稳定、信用评级高、品牌形象好等优势，坚持战略引领，聚焦主责主业，围绕清洁能源、智慧综合能源、海外市场等领域稳健开展对外投资。按照“高质量拓展新空间”发展战略开展新能源业务，核心业务主要为金沙江下游水风光一体化可再生能源基地云南和四川两侧的清洁能源项目开发、投资和运营管理，包括风能、太阳能、储能等。围绕“一储两网三荷四源”，打造形成了具有三峡特色的

3、城市绿色综合能源管家模式，业务布局长江经济带、京津冀、粤港澳等战略区域20余个省市。企业简介目录 CONTENTS一 企业简介三 应用效果二 项目实现与创新四 成果鉴定国内外传统的立式水轮发电机组轴线调整主要采用等相位定点盘车，通过架设百分表/千分表、水平仪等进行人工读表，人工记录数据，人工计算分析，人工给出轴线调整方案，传统工艺对人的依赖较大，自动化程度低，耗费时间长，人员投入较多。目前国内外水电站普遍采用定点等角度盘车，人工架表测量。该方法将大轴一圈均匀设置8个或更多等分点，采用人工或机械推动将大轴旋转至定点位置后，再进行人工测量，最终调整参数由人工计算得出。该种轴线调整方法存在停止点数量

4、少、测量精度差、读数主观性强、盘车耗时长等问题，且存在一定的人工误差。轴线姿态测量盘车试验过程中，镜板水平度的调整是轴线调整中的重要内容，国内对于镜板水平的测量方式通常使用合像水平仪测量，当机组盘车转到定点位置时通过人工读取的方式测量镜板各方位的水平度。此种静态测量水平的方式优点是测量精度较高，但只适合于定点盘车，且由于测量点较少且需要人工读数同样存在精度低、读数误差及停止点不准确等情况。水平度测量目前，定点等相位盘车依靠等分点角度记录大轴相位。近年来，随着测量技术的发展，有少量厂家尝试在盘车过程采用键相测量、光电测量、齿盘测量等方式采集大轴旋转角度，但均属于非连续测量。在盘车过程只有当传感器

5、识别到对应标记才能识别出当前大轴转动角度，而在标记与标记之间无法识别大轴角度，需要通过转速去推算。这些测量方式完全依赖匀速盘车实现相位测量，盘车速度稍微变化就会存在较大误差。盘车相位识别传统的盘车数据处理方式采用人工读表，人工记录数据，人工计算分析，求出轴线姿态，再结合人为经验初步给出轴系初步调整方案，并反算按此调整方案调整后的轴系姿态是否满足要求，若符合要求则接受方案，反之，再修改调整方案，直到符合要求为止。传统方式人工记录量、计算量较大，且因定点盘车测点数少、测量精度低导致轴线计算精度不高。传统方式对数据的处理分析严重依靠人为经验，对现场专业人员的业务能力要求较高，耗费时间。轴线调整数据处

6、理项目实现与创新项目背景本项目针对立式水轮发电机组设计开发了一种全新的轴线智能调整系统，在国际上首次实现了水轮发电机组轴线的智能化调整。该成果攻克了连续盘车轴线调整工艺、连续盘车相位识别、镜板水平无线连续测量、传感器原位标定、轴线调整智能算法等一批关键技术，突破性采用连续盘车轴线调整工艺（兼容定点盘车方式），实现盘车数据的自动采集、无线传输、自动计算分析，并自动给出轴线调整方案。该项成果大幅提升了机组轴线调整工艺的智能化水平，改变了传统等相位定点盘车的人工采集、人工读数、人工计算调整自动化程度低的局面，解决了因数据采集密度低、人工读表、人工计算带来的误差