2019年工业APP实现数据驱动下的设备管理全面创新.pdf

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1、工业APP实现数据驱动下的设备管理全面创新01.可靠性与维修性基础与设备前期管理02.智能维修辅助-数据驱动设备管理03.智能运维应用案例分享AgendaCONTENTS目录Part 1 Part 2Part 3 01可靠性与维修性基础与设备前期管理1.1 故障停机分析时间分析可靠性与维修性-围绕停机的时间分析总停机时间维修时间供应延误维修延误接近诊断更换或修理验证和校准构成构成范围范围管理延误时间管理延误时间、生产或采购时间生产或采购时间、故障件修复时间故障件修复时间、运输时间运输时间。广度库存备件的品种深度某种备件的数量时间点可能发生于维修周期的初始阶段、也可能发生在故障部件后需其更换的时

2、刻。供应延误：供应延误系获得维修所需备件而耗损的全部时间供应延误维修资源维修资源人员人员、测试设备测试设备、保障设备保障设备、工具工具、技术手册或其他技术资料技术手册或其他技术资料。维修设施维修车间的服务区或固定的试验台等。维修通道实施和完成维修工作所需除备件以外的其他维修资源和设施。维修延误：供应延误系由于等待维修资源或维修设施所花费的时间，包括管理（通知）时间和运输时间维修延误固有维修时间：固有维修时间系接近、诊断、修理或更换、验证和校准等子任务持续时间的总和。接接近近抵达并得到故障产品所需时间抵达并得到故障产品所需时间，如拆卸面板或盖子所花费的时间如拆卸面板或盖子所花费的时间。诊断确定故

3、障原因所需的原因，也称为故障隔离时间。修理或更换完成恢复功能所花费的时间。验证和校准对已经修复的故障进行确认和核对，包括动平衡，对中、校正等，从而确保故障单元已恢复到可工作状态。固有维修时间1.2 维修性与可靠性设计维修性与可靠性 车间级由设备的使用操作人员和所属产线的保障人员进行维修的机构，只限定较短时间能完成的简单维修工作，配备有限的保障设备和人员。企业级比车间级有较高的维修能力(有数量较多和能力较强的人员及保障设备)，承担基层级所不能完成的维修工作，分为企业级MRO社区和社会化MRO社区。专业级具有更高修理能力的维修机构，包括装备制造厂家、专业性的维修机构，涵盖预测性故障诊断、可靠性修复

4、、专项维修、专项改造等内容，属于企业级和车间级维修的补充、指导。维修级别故障隔离与诊断故障排除形式要求手动诊断需要反复测试才能找到故障。诊断过程需要用到仪表、示波器、量规、测试设备或技术图纸，通常通过排除法实现故障隔离。自动诊断通常将故障件从系统上拆卸下来，接到系统上，执行一个或多个诊断程序来隔离故障。也可通过离线或在线的传感器，实现故障的提前隔离。自诊断系统一旦出现故障就会转换到诊断模式，识别并隔离故障部件。通常需要机内测试或机内测试设备。模块化和可达性可靠性内容考虑方面零部件和材料选择拉伸试验、硬度、冲击韧性、蠕变。降额针对电子产品，电压或额定电流值设计得高于实际值。应力强度分析包括电应力

5、、热应力、机械应力和化学应力。设计时应充分考虑安全裕量。复杂性和技术在复杂设备设计考虑时，部件数量是10个时，如果系统的可靠度是0.99,则部件的可靠度需要达到0.999。冗余设计部件会有多个故障模式确定时，冗余是唯一的选择。在设计时，应权衡部件成本、系统尺寸和重量的增加，以及对维修和预防性维修的增加（因为需要维修的是两个或多个部件，而不只是一个）。1.3 可用度指标与前期管理设备管理关键指标-“可用度”可用度(availability)：度量系统性能好坏的指标，反映了在长期运行的情况下，系统处在正常状态的概率，是衡量设备管理水平的核心指标之一。如何在设备规划前期确定可用度案例案例一：购买前评

6、价案例二：购买后评价某企业通过维修记录统计，获取到不同设备、不同零部件的使用寿命（MTBF),以此获得不同供应商的供给质量，作为判定合格供应商的依据。02智能维修辅助-数据驱动设备管理2.1 设备管理指标体系从设备的故障机理说起 异常应力：通常是由外部或环境因素造成的，也有可能是内部电源浪涌引发的。机械应力：例如持续的振动、共振造成设备的松动。污染：污垢和灰尘造成的电子故障，油液污染造成的机械磨损、振动及故障；蒸发：灯丝的老化是由分子蒸发造成的；疲劳：材料的物理变化会导致断裂，比如皮带。摩擦：传送带、齿轮和一般性机械故障的普遍原因，通常与不良润滑有关。温度循环：反复的膨胀或收缩会使材料变得脆弱