张盟-铁前降本主要措施路径及工作思路.pdf

1、铁前降本主要措施路径及工作思路2024年11月7日3目 录CONTENTS01 降本增效必要性02 降本增效措施路径03 降本增效工作思路04 规划院助力企业降本增效401降本增效必要性5行业竞争加剧，盈利能力下降 钢铁行业利润大幅下滑，竞争加剧：2023年重点大中型企业吨钢材平均亏损9.21元/吨，同比盈转亏。盈利空间受到挤压：据国家统计局数据，2024年19月，黑色金属冶炼和压延加工业亏损341亿元，同比下降256%。据中钢协数据，2024年19月，中国重点钢铁企业的营业收入同比下降6.9%，利润总额同比大幅下降56.4%。钢铁行业经营环境承受较大压力和挑战，钢材价格降幅明显大于成本降幅，

2、钢铁企业盈亏平衡线附近生产经营或成常态。图 重点统计企业吨钢材利润走势销售利润率2023年1月0.56%2月0.56%3月1.76%4月0.96%5月0.64%6月1.47%7月1.71%8月1.91%9月2.04%10月1.49%11月1.20%12月1.26%2024年1月0.21%6市场波动较大，形势不容乐观图 重点统计企业烧结矿生产成本走势图 重点统计企业高炉铁水生产成本走势 2023年112月，烧结矿平均生产成本为990元/吨，同比下降0.56%；高炉铁水平均生产成本为2825元/吨，同比下降10.22%。2023年下半年，烧结、高炉生产成本呈上升趋势，“剪刀差”效应逐渐显现。7企业

3、生产成本差距巨大 2023年吨烧结矿平均生产成本最低的两家企业分别为770、780元/吨，成本最高两家企业为1103、1116元/吨，成本极差在340元以上；铁水平均生产成本最低的两家企业分别为2356、2542元/吨，成本最高两家企业为3028、3031元/吨，成本极差达到670元以上。生产成本的巨大差距导致盈利能力严重分化。图 2023年典型钢铁企业铁水生产成本对比2355.62541.62692.22723.42744.7 2750.32824.82849.23017.1 3025.1 3028.3 3031.10 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 AB

4、CDEF行业平均石横特钢GHIJ元/吨图 2023年典型钢铁企业烧结生产成本对比8冶炼工序及原燃料、能源成本降本空间巨大 分工序看：铁前和炼钢制造成本占钢材生产制造成本的95%以上，尤其是炼铁成本占比70%以上，因此，铁前工序降本潜力巨大。分类别看：原材料成本占企业制造成本的50%左右，燃料动力费占比约40%，是钢铁企业降本增效的重点和关键环节。图 钢铁企业制造成本占比表 重点统计企业平均螺纹钢制造成本占比902降本增效措施路径10l l l l l l 钢铁企业降本增效路径112.1 以各种铁矿粉的高温烧结基础特性（同化性、液相流动性、黏结相强度、生成铁酸钙的能力和连晶固结能力等）为基础，利

5、用特性互补原理，通过不同铁矿粉的合理搭配，使得烧结矿成分、碱度等达到高炉入炉要求，并具有良好强度、粒度等物理性能，同时实现烧结矿产质量、炼铁综合成本等目标最优。p 优化烧结配矿12混合矿同化性混合矿同化性=混合矿流动性混合矿流动性=混合矿粘结相混合矿粘结相=混合矿连晶性混合矿连晶性=1=第i种单矿同化性 单矿比例=1=第i种单矿流动性 单矿比例=1=第i种单矿粘接相强度 单矿比例=1=第i种单连晶性能 单矿比例2.1 铁矿粉的高温性能l同化性l液相流动性l粘结相强度l连晶性能l铁酸钙生成能力132.1 142.1 p 优化高炉炉料结构在高炉炉况稳定顺行的基础上，改善炉料供应和质量波动，优化炉料

6、结构；根据企业生铁产量目标、装备运行状态和炉料综合性价比等，制定高炉综合入炉品位，烧结、球团、块矿配比等合理炉料计划；在满足高炉对炉料质量、冶金性能等要求的前提下，合理区间内动态调整炉料结构，建立相应的操作标准数据库，实现降本增效。吨度价综合评价法niihhMi=1P=TFefP-CP-CP-g100%P1=PM-PS科学合理的铁矿石冶金价值模型152.2 p 降低烧结固体燃耗从烧结工艺过程分析，影响固体燃料消耗的主要因素包括：含铁原料的物理化学性质、混合料的温度、水分、粒度组成、固体燃料粒度、烧结料层厚度、熔剂性质及添加量等。降低烧结固体燃耗的措施包括：优化含铁原料理化性能；提高混合料温度，