2021年全球连接器行业市场规模现状分析及智新电子发展核心优势研究报告（25页）.pdf

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1、连接器线缆组件是连接电气线路的组件之一，主要是在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起电连接和信号传递的作用，并且保持系统与系统之间不发生信号失真和能量损失的变化，其品质好坏关系到系统设备整体运作的可靠性，属于主机厂商的重要配套产品，其技术特性受下游行业的技术发展影响很大。一个完整的连接器产品一般要经过设计、制造和封装/组装三个过程。设计时必须考虑电阻、插脚形式、插拔作用力等问题，制造一般经过模具开发设计、冲压、射出成型(注塑)、电镀、组装等流程，组装时须考虑品质影响电流等信号传输的可靠性与稳定性等，因此连接器制造技术包括端子制造、模具制造、塑胶成型、表面处理、电线制造、组装与检验、测试等

2、多元技术。自十二世纪九十年代以来，在我国通信设备、电脑、消费电子、汽车、工业等应用逐渐成熟的市场推动下，我国连接器市场取得了长足的进步，也推动了连接器相关技术的形成和成熟。目前连接器制造技术主要有如下 4 点要求：(1)小型化要求的精密模具制造技术;(2)高速化要求的信号完整性、电磁兼容性技术;(3)大电流要求的可靠设计与制造工艺;(4)环境适应性要求的精密冲压技术和注塑成型技术。(1)5G 时代的到来，连接器高频高速的性能需求增加。在 5G 通信应用领域，连接器承载着光信号和电信号的转化重任，随着 5G 万物互联时代的来临，5G 高数据和高传输要求连接器的技术性能升级，高频高速特性成为连接器

3、技术发展新方向。(2)生产自动化趋势日渐成为主流。连接器产品持续向微型化、薄型化、小型化方向发展，仅依靠人力对产品进行组装、检测已经难以满足产品质量的要求，并且雇佣大量人力会增加企业人力成本，降低企业盈利空间，不利于企业经济效益的提高。若连接器生产制造环节采用自动化生产线可大幅提高产品技术工艺稳定性、可靠性大幅提高。结合连接器自动化生产线的优势，降低人力成本，提高劳动生产率，提高产品的质量及稳定性是企业日常经营过程中亟需侧重的方面。因此，企业在提高经济效益的基础上，为降低人力资本的投入，会侧重选择自动化生产线进行连接器产品生产。(3)小型化、无线化和环保化趋势愈加明显。随着 3C 产品的小型化

4、、智能化、无线化和环保化，应用于上述产品的连接器也逐渐发展出小型化技术、无线传输技术、高频高速传输技术和环保技术。1.小型化技术要求 PIN 距(接插件端子中心间距)更小，高度更低。2.无线传输技术，能实现无线信号收发功能，满足人们对移动性的需求。3.随着人类对环保问题重视程度的不断加强，电子产品及生产工艺中的环保要求将越来越严格，因此，对环境有害物质的管控能力也将成为对连接器厂商的更高要求，连接器环保技术要求趋严。技术壁垒：连接器生产过程对设备、技术要求标准高。产品生产过程需要多种技术组合，并综合运用机械、化学、电镀、力学、电学、材料学等多学科的知识，产品技术综合性强。因此，产品技术的掌握需

5、企业依托多年研发投入、行业技术经验积累。此外，随着下游产品更新迭代的速度加快，企业需要及时根据下游产品的发展而不断研发和应用新技术。设备壁垒：企业获取订单的能力及产品的生产质量均与设备的自动化程度及先进性高度相关。随着汽车、消费电子、航空、通信等下游行业对产品质量、性能、专业技术要求标准的提高，企业对先进设备的依赖性也越来越强，此外，生产企业需要随着终端应用产品的升级不断更新自身研发及生产设备以满足市场要求。人才壁垒：高端技术人才是企业实现可持续发展的关键性因素。国内连接器产品设计和高频测试分析技术领域专业人才稀缺，形成了较高的人才壁垒。目前我国高等学校较少的设置连接器生产技术专业学科，企业培

6、养的技术人员均来自于多年的行业实践，因此优秀人才的稀缺性形成了较高的行业壁垒。客户壁垒：连接器行业存在较高的客户壁垒，主要原因在于：(1)以汽车安全被动系统为例，出于高度的安全性要求，供应商的设计研发能力、生产制造能力、质量控制能力和售后服务能力必须得到客户的认可才有机会被纳入客户的供应链体系。客户通过与公司的多次合作，双方易形成持久的业务合作意向，并对供应商的信任程度不断增加。(2)此外，在既定的产品质量标准下，客户更换供应商的时间成本高，若供应商提供的产品能持续符合客户的