纺织数码喷印行业报告：需求升级叠加成本持续下降数喷设备与墨水齐发展-210921（33页）.pdf

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1、在众多组成部分中，着色剂是墨水使用过程中产生颜色的重要因素，有染料和颜料两种基本类型。使用中需要根据承印材料、时间、环境等要求选取不同细分品种的着色剂进行墨水配方调配，一般而言，着色剂占墨水总质量小于10%，但是成本占比较高。染料和颜料在溶解性、与承印材料结合方式等方面存在较大差异，最主要差别在其与面料、纸张等承印材料粘结原理。染料溶于溶剂后，与承印材料主要通过发生化学反应方式结合(除分散染料);颜料在溶剂中形成悬浊液，粘合剂将其悬浊液颗粒包裹，粘结在承印材料上，主要是物理反应。颜料由于其物理结合的作用机理，可以适用更多的承印材料。根据来源划分，染料主要包括天然染料和合成染料，大规模生产中使用

2、的通常都是合成染料。根据行业惯例，按性质和使用方法进行分类，染料主要包括分散染料、活性染料、硫化染料、还原染料、酸性染料、直接染料等。根据来源划分，颜料主要包括无机颜料和有机颜料。无机颜料主要包括天然矿物及无机化合物，成本较低，生产工艺较简单;但是，由于重金属含量限制的规定，其在发达国家的消费量逐渐减少。有机颜料色谱广泛、颜色鲜艳、色调明亮，具有极高的着色力，适用性强;其中高性能有机颜料具有优异的耐光性、耐热性、耐溶剂性等应用性能，符合中高档墨水的品质要求。印花墨水作为数码喷墨印花必备的耗材，在色牢度、上色率、与喷头适配性等方面均有很高的要求。从原料看，数码喷墨印花墨水与传统印花染料没有差别，

3、但由于给墨和上色形式不同，数码喷墨印花墨水比传统印花染料的要求更高，尤其是在颗粒粒径、悬浮稳定性、结晶控制等方面。从适配性来看，墨水需要与不同的设备(或喷头)进行高度适配。否则，数码印花机喷头容易出现堵塞的情况，工业化生产时颜色的稳定性不高，维护和调整技术难度大。2014-2019年，全球数码喷墨印花墨水的消耗量不断增加。2019年达到了5.75万吨，其中活性墨水占比约20%，分散墨水占比约60%，酸性、涂料等其他墨水占比约20%，以分散墨水为主。数码喷墨印花墨水消耗量的不断增长反映了数码喷墨印花技术的发展势头和前景不断向好。受下游市场的拉动，2020年，中国数码喷墨印花墨水的消耗量实现了小幅

4、度的增加，达到了2.16万吨左右。未来5年，对数码喷墨印花墨水的需求量将进一步增加，预计到2025年，中国数码喷墨印花墨水的年消耗量将达到4.9万吨左右。2019年，中国数码喷墨印花墨水消耗量占全球的37%左右，属于墨水消耗大国。墨水消耗量中，分散墨水占比近80%，这与数码转移印花占印花总量比例较高直接相关;活性墨水占比约15%。按印刷工艺分类，2018年，我国数码转印消耗墨水量占比约78%，数码直喷印花消耗墨水量占比约22%。在数码直喷墨水中细分，活性/酸性/涂料/分散墨水占比约71%/13%/10%/6%。近年来，中国数码喷墨印花墨水取得明显技术进步，从过去完全依赖进口转变为自主研发为主的模式。截至2018年底，进口墨水的比例已下降至10%左右。随着数码喷印墨水研发技术不断发展和墨水供应商的持续增加，墨水的价格逐年下降，2013-2018年期间，分散墨水/活性墨水/酸性墨水/涂料墨水价格分别下降了约45%/50%/50%/80%。因此，墨水较高的性价比又推动了整个数码喷墨印花市场的发展。