为什么“5G+工业互联网”很可能会是下一个数字化转型投资风口（28页）.pdf

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1、（1）电子设备制造业在工业互联网运用上的主要目的在于降低劳动力成本、减少物料库存、把控产品质量、响应客户差异化需求。华为、海尔、格力、中兴等利用 5G 技术积极实践柔性生产制造、现场辅助装配、机器视觉质检、厂区智能物流等典型应用场景，显著提高了生产制造效率、降低了生产成本、提升了系统柔性，为电子设备制造行业实现数字化转型进行了有益探索。以华为和海尔为例：华为松山湖工厂通过 5G 与工业互联网的融合应用，在完成 5G 网络实现无线化连接改造后，每次生产线调整时间从 2 周缩短为 2 天。同时实现了从“多步一检”到“一步一检”模式改变，及时发现产品质量问题。海尔与中国移动合作，同时通过将算力部署在

2、 MEC 侧，降低了 AR 眼镜算力要求与眼镜重量，实现数据的本地计算，保障视频数据不出园区，解决了以往 Wi-Fi 连接产生的信号不稳定、晕眩感和 AR 眼镜偏重的困扰。（2）装备制造业产品结构高度复杂、产品体型偏大，需要精密的装配加工能力以及质量检测手段支撑企业长期发展。装备制造业涉及航空制造、船舶制造、汽车制造与工程机械制造等重要领域。对成品件、结构件、化工材料、工艺辅料和标准件等百万量级生产资源的协同设计和泛在感知需求较高。同时，面临“用工荒、高成本”的困境，在发展数字化研发、网络化协同、智能化制造、精益化管理等模式潜力大。以造船行业为例，通过产业链整合，能够从总体上降低产业链不同环节

3、之间的信息不对称，提高协同效应。中国商飞与中国联通合作，通过 AR/VR 提供的可视化、云化数据共享能力，整合研发资源，借助设计软件实现多地远程协同设计和改装，有效解决研发过程中问题处理节奏慢、跨地域联合研发信息共享不及时的问题，充分提高了企业的研发效率、破除了信息壁垒，缩短了 20% 的设计周期。（3）钢铁行业面临设备维护效率低、生产过程不透明、下游需求碎片化等痛点，发展智能化制造、精益化管理等模式潜力大。行业主要包括铁前、炼钢、铸钢、轧钢、仓储物流等环节。钢铁行业生产流程长、生产工艺复杂，通过引入工业实现生产效率的提升，以华菱湘钢为例：华菱湘钢与中国移动合作，通过实现加渣机械臂和控制系统的网络互通互通。在疫情期间，助力完成 90% 生产线装配，车间生产总效率提升 20%。