2021年机械设备行业竞争格局与激光产业链分析报告（29页）.pdf

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1、凭借较高的性价比优势，激光设备逐步对传统加工方式进行替代。虽然目前激光切割方式已逐渐普及，但仍有较多下游行业使用传统的接触式机床切割、水刀、等离子火焰等切割方式，该等方式存在精度差、效率低、能耗高、设备维护成本高、不能加工复杂图形等缺点。随着激光行业的整体发展，激光切割设备的售价已逐渐降低并已逐渐被更多下游中小客户所接受，因此，鉴于激光切割方式相比于传统切割方式具有精度高、速度快、效率高等优势，未来，下游市场将持续性存在部分传统切割方式被激光切割方式替换的市场需求。国内激光渗透比例仍较低，预计未来激光设备将对非激光设备持续形成替代。与世界制造业大国相比，我国激光目前在制造业中的应用比例仍较低，

2、依据智研资讯2020-2026年中国激光器件行业市场深度评估及发展前景展望报告中披露数据，我国激光目前在制造业中的应用比例仅为 30%，而美、日、德三国激光在装备制造业中的应用比重均超过了40%，我国激光应用仍有巨大的市场潜力等待挖掘。我们认为随着国内激光技术不断成熟、激光设备成本下降，激光加工设备对非激光加工设备的替代将进一步加速。(一)更新迭代带来存量替代：由于技术更新迭代及设备磨损老化等因素，激光加工设备存在 3-5 年的更替周期激光器的更新迭代较快，企业为保障领先于竞争对手的能力而主动进行设备替换。随着近年来激光行业的快速发展，激光器的更新迭代速度较快，市场上每隔一段时间会推出更高功率

3、和更好光束质量的激光器，促进激光行业整体向更高精度和更快效率不断发展，下游客户对加工要求也会逐渐提高，原有较低功率和较差光束质量的激光设备将逐渐无法满足市场新的要求，设备使用商为保障先进加工能力，将不断淘汰老旧设备、更替新设备。磨损及老化等因素导致激光设备加工效率下滑，倒逼企业被动进行设备更替。激光切割相比传统的接触式机床切割、水刀、等离子火焰等切割方式，切割精度更高，切割速度更快，运行加速度更高。然而，高速和高加速度的运行方式使激光切割机的机床机械传动部件比传统的机床(如车床，铣床等)磨损的更严重，导致经过 3-5 年的使用周期后，机床的机械传动部件因磨损而无法满足原有的切割精度要求。此外，激光切割设备中激光器和切割头等光学器件也会随着切割机的使用而逐渐老化，导致切割机的整体切割能力在 3-5 年后有明显下降，由此带来 3-5 年的设备更替周期。2012 年以来我国传统的接触式机床切割持续向激光切割加工方式转变，目前市场上中低功率激光切割运控系统已存在大量存量设备。由于机器磨损和老化、以及激光器技术更迭，预计未来这些存量设备更新替代需求较大。