【公司研究】杭锅股份-β+α双重逻辑余热锅炉龙头高成长可期-210519（26页）.pdf

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编号：37244

2021-05-20

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1、其他工业余热锅炉：钢铁、有色、化工、水泥、石化等行业余热资源丰富，现有设备对余热资源的利用率低，“碳中和”背景下，锅炉的节能改造进度将加快。本文以钢铁行业为例，探讨锅炉升级改造的可行性和必要性。钢铁企业煤气利用现状：钢铁企业每吨铁水产生高炉煤气量为1500-1900Nm3/t(取中值 1700Nm3/t)，每吨钢水产生转炉煤气量为40- 60Nm3/t(取中值 50Nm3/t)，而炼钢有 10%左右电炉冶炼，没有煤气产生。因此根据 2019 年生铁及粗钢的产量可测算，高炉煤气每年总产量为 85.84 亿 Nm3，转炉煤气为 2.84 亿 Nm3。假设高炉煤气与转炉煤气 45%用于发电，年运行

2、时间 335 天，检修一个月。目前，全国尚未升级的煤气发电项目约有 30%，按照亚临界和非亚临界占比为 6：4 测算，目前亚临界市场总容量为 520 万 kW，非亚临界为 313 万 kW，共计833 万千瓦。目前尚需改造升级的钢铁企业，基本上是3 种状态：未建设任何煤气回收系统，直接点天灯放散，此类企业占比约10%;煤气回收发电采用中温中压机组，此类企业占比约50%;煤气回收发电采用高温高压机组，此类企业占比约 40%。钢铁企业升级改造的可行性和必要性：从技术可行性上来说，现在超高压再热机组最小做到 30MW，现有钢铁企业的规模，基本上均能覆盖。而从现有未升级的情况看，直接放散不仅污染环境，能源利用效率为零，而中温中压能源利用效率约为 24%，高温高压能源利用效率约为 30%，超高压再热约为 38%，亚临界约为 41%。即煤气利用比例分别为 0%：24%：30%，占比分别为 10%：50%：40%，可得综合利用效率为 24%。根据上述833 万千瓦的总的发电量，按照实际综合发电效率39.8%测算，比现有发电装机增加331 万千瓦。升级改造项目增加投资按照 3000 元/kW 计算，整个增加投资约 250 亿元，电费按照0.5 元/kWh 计算，年运行时间约 8000 小时，则年增加电费收益为132 亿元，因此综合回收成本时间为2 年左右（不含建设期）。

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