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【研报】机械行业压铸行业深度系列报告一:压铸颠覆汽车百年制程行业将迎黄金时代-210406(34页).pdf

上传人: 栗****苦 编号:33472 2021-04-07 33页 2.64MB

1、理论上可使全铝车身成本下降 73%1、 钢制焊接车身:根据行业专家调研访谈,合资品牌国产化的以钢制为主的主流 B 级车焊接白车身成本大概在 70007500 元/台左右。2、 钢铝混合焊接车身:2019 年广汽蔚来发布的合创 007 采用钢铝混合车身打造,发布会介绍其车身成本为 16529 元。铝合金价格已从 2019 年底的 1.5 万上涨至近期 1.7万元,可以大致推算采用焊接工艺的全铝车身造价在 1.5 万2 万元/台左右。3、 全铝焊接车身:根据行业专家调研访谈,某外资品牌国产化全铝车身的 D 级车焊接白车身成本大概在 4 万元以上。国产的某款用铝量高于 90%的 SUV 全铝车身制造

2、成本在 3 万左右,加上四门两盖价格约 4 万。考虑到该款 SUV 白车身重量达 350kg 偏重,优化设计后,主流 B 级车全铝车身焊接白车身成本估算在 3 万元/台。4、 压铸全铝车身:普通 B 级车钢制白车身重量通常在 300400kg,铝替代钢可使白车身重量降低 30%40%。以 D 级车的奥迪 A8 为例,其全铝架构的 D4 型号白车身重量在231kg。同时特斯拉下一代全铝压铸底盘较焊接底盘减重 10%,可以大致推算出如果全部采用压铸工艺的 B 级车的白车身含车门大致重量在 200250kg。制造成本方面,根据以压铸铝合金汽车零件为主业的文灿股份招股书所示,2017 年铝合金压铸件成本大约在每公斤 35 元。当前铝价与 2017 年类似,可大致算出全铝压铸车身理论成本在8200 元/台左右,如果以满负荷产能利用率的生产,制造成本还有进一步下降空间。

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本文主要内容概括如下: 1. 特斯拉推出“一体压铸”技术,有望颠覆传统汽车制造工艺,实现车身制造流程的百年变革。 2. 一体压铸技术可大幅降低车身制造成本,简化生产流程,提升材料利用率,减少占地面积。 3. 预计未来十年,全球一体压铸机及系统市场空间复合增长率约59%,压铸模具市场空间复合增长率约60%。 4. 建议关注特斯拉设备供应商力劲科技、国内压铸机龙头伊之密,以及高压铸铝车身结构件领先企业文灿股份、旭升股份、爱柯迪。
特斯拉一体压铸技术如何改变汽车制造? 一体压铸工艺在汽车行业的发展前景如何? 哪些公司受益于特斯拉一体压铸技术的发展?
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