4钢铁烧结烟气一氧化碳催化氧化技术介绍--江苏爱尔沃特环保科技有限公司20261.15.pdf

1、2026/1/15钢铁烧结烟气一氧化碳催化氧化技术汇报人:韦 亚江苏爱尔沃特环保科技有限公司CONTENTS目录01 技术背景02 研发历程03 工程业绩及对比案例04 未来展望01技术背景钢铁行业CO治理政策与行动强化监测与整改 2023年起，迁安市实施全覆盖评估检查和24小时在线监控，严格控制烧结机、轧钢加热炉等设备的CO排放浓度。对不达标企业限期整改，整改不到位将降级环保绩效，确保污染治理效果落实到位。明确技术标准与试点推进 2024年河北省发布多项政策，明确钢铁企业烧结机CO排放浓度不超过2800毫克/立方米，并鼓励重点城市试点先进治理技术。通过“烟气循环+富氧燃烧”等措施，推动CO深

2、度治理，提升能源利用效率。数据支持与政策激励 河北省要求钢铁企业安装一氧化碳在线监测系统，规范监测技术标准，为环保决策提供数据支撑。同时，对CO治理达标企业在重污染天气预警期间给予不停产、不限产政策支持，实现环保与经济效益双赢。钢铁行业CO治理政策解读烧结烟气处理的挑战与突破 烟气成分复杂烧结烟气含一氧化碳、硫化物、氰化物及粉尘等，成分复杂且入口条件波动大，对催化剂活性和抗中毒能力要求极高，传统催化氧化方案难以满足。生产负荷波动大传统CO催化剂在低温段，易受硫、氯、水影响失活，尤其是烧结机定期检修过程中的负荷变化，导致系统运行不稳定、能耗增加，并大幅推高运营成本。工艺集成多样当前国内烧结烟气处

3、理工艺多样，SDA、CFB、FGD、活性焦，中低温SCR、高温SCR，对下游CO催化剂适应性提出挑战。烧结烟气CO处理布局CO催化反应机理 基本原理：CO+O2=CO2 H=-283KJ/mol（催化氧化）钢厂烧结机烟气受原料、燃料、加碳量的影响，烧结烟气中含有大量的可燃物CO，其浓度一般在500012000mg/Nm3（体积占比约0.51.2%），其排放总量占钢厂约70%。目前稳定的烧结烟气主流脱硝工艺是GGH换热+补热+SCR，需要先对脱硫后的低温烟气进行GGH换热和补热，补热能源介质多采用高炉煤气。该工艺运行成本高、高炉煤气消耗量大。因此，提出了对烟气中CO的利用，发展节能环保产业。新建

4、项目：直接在SCR反应器内最下层安装一层CO催化剂。改建项目：利用原有SCR反应器，底层催化剂拆移至预留层位置安装，底层填装CO催化剂，改造周期短。CO氧化效率可根据项目实际需求进行设计。可减少烟气中CO排放浓度，以满足排放要求，并且通过对CO热能的利用大幅度降低或免除系统高炉煤气耗量，产生巨大的经济价值。外观参数孔数 2540孔 开孔率 75%单元高度 3001200 mm几何比表面积 700900m2/m3微观比表面积 65m2/g机械性质径向抗压强度 0.6MPa轴向抗压强度 2.5MPa抗磨损率 90%温升 2050（取决于CO浓度）使用寿命 24000小时CO催化剂产品技术优势活性卓

5、越，转化效率领先实验室数据显示，催化剂一氧化碳转化效率超95%，远超行业平均水平。即使在空速高达20000h-1的条件下，依然能稳定达成目标。此外，在含水量达20%的极端环境中，仍保持高转化率，展现出优异的抗水性能。性能稳定，经受工业考验在某钢厂完成的5000小时工业中试实验中，催化剂历经烧结机检修停车、断电及急冷急热冲击等复杂工况，性能始终稳定，脱除率持续保持在90%以上，验证了其可靠性与耐用性。目前在河北钢铁企业已投入工程化应用并稳定运行。工艺适应性强，场景广泛覆盖催化剂兼容多种脱硫工艺（如SDA、CFB及FGD），并能有效平抑入口温度及浓度波动，适应温度范围200300，一氧化碳浓度适用

6、范围300012000mg/m。同时适用于焦炉烟气、干熄焦放散气及轧钢加热炉放散气等多种场景，展现强大通用性。02研发历程实验室开发 载体开发 组分筛选：堇青石、氧化铝、碳化硅等。工艺开发：涂覆、浸渍、共沉淀等。活性组分配伍 核心元素：钴钼钒、铁钴镍过渡金属、铂系贵金属。晶格氧助剂：稀土系氧化物，锰等。工业中试实验干熄焦烟气CO浓度高（68%）、绝热温升高（500以上）、工艺复杂（大气量循环）。在某独立焦化厂完成现场600小时中试实验。焦炉烟气组分复杂（焦煤原料）、入口温度低（200230）。在某独立焦化厂正在进行工业中试实验。烧结烟气气量大（百万立方米