湖北省市场监管局：2023年度湖北省小微企业质量管理体系认证提升行动企业质量管理核心过程实施指南（21页）.docx

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1、附件22023年度湖北省小微企业质量管理体系认证提升行动企业质量管理核心过程实施指南汽车零部件行业企业质量管理核心过程实施指南一、行业质量现状汽车产业是国民经济支柱产业,上下游产业链条长,对经济带动能力强。其中，汽车零部件企业多为中小企业，它们的管理水平，质量水平直接决定了汽车及汽车零部件水平的高低。随着人口红利的消失，劳动力成本优势日益削弱，汽车零部件行业竞争加剧。只有通过加强质量管理、提升产品质量、加强技术研发、完善产品结构，实现向系统开发、系统配套、模块化供货、创建品牌和智能制造方向发展，才能在日趋激烈的市场环境中保持持续的竞争优势。二、主要质量问题通过前期的调研及这些年行业提升经验，梳

2、理了行业存在的普遍性质量问题。（一）质量管理基础薄弱大部分中小企业管理基础薄弱，现场生产环境和条件较差，人工检查产质量量的现象普遍，质量控制方面主要局限于质量检验、现场救火、问题事后把关，质量预防工作开展较少。在应用质量体系方面，企业除了推行IATF16949质量认证以外，还按主机厂的特殊要求推行新的管理体系，如神龙的QSB+、东风本田的 GK。目前零部件企业在质量管理方面的进步主要来源于主机厂的引导和推动。在信息化管理系统应用方面，企业投入较少，如：ERP、MPR、SAP、MES、Barcord、PLM等，一般都是被动遵照主机厂的要求，主动投入少，真正发挥的效果也极其有限。 在管理手段上，如

3、：战略管理、风险管理、精益管理，推行的较多，但实际效果并不显著；具体表现在投入少、熟练掌握这些管理方法的人员少。在质量工具应用方面,主要有5WHY、8D、新老七种工具、IATF16949五大工具等，但运用的水平参差不齐，只有少量企业能有效利用工具来提高整体质量水平。（二）质量意识普遍不高大多数企业的管理层和员工均认为质量对企业的生存与发展十分重要，但是其中的相当一部分企业并未系统有效地开展质量意识培训。质量意识是否落实到位，关键是看领导的认识,调研中我们发现:相当一部分企业领导对质量工作重视力度不够、认为质量管理是不增值的工作。领导的质量意识不到位，就会造成员工对相关制度执行不到位，操作工对产

4、质量量自检意识差;当产量扩大、产能不足时，往往会牺牲短期的质量来满足交期。质量意识差，还体现在质量预防意识差。在质量控制手段方面，部分企业仍停留在质量检查方面，过程风险识别不足，快速反应能力低，质量预防工作开展较少。另外，在质量法规意识方面，部分企业法规意识淡薄，特别在新技术、新材料、新工艺方面为充分识别法律法规要求。（三）质量管理方面系统性不强由于部分企业对质量管理认识的不足，导致在质量管理全过程中未充分考虑全局性工作。如产品和过程变更中，未建立管控流程或遵守流程，凭经验工作，导致新的质量问题，给顾客造成新的影响；在新产品设计阶段，重结果不注重过程;在体系方面，缺少全局观，只注重部分过程等;

5、在产品和过程设计开发方面，未有效运用FMEA、QFD、DOE、FTA等质量工具进行风险控制和预防。另外，在处理质量问题时，未能有效运用8D方法针对质量问题的根本原因采取纠正和预防措施，问题处理不彻底，导致同样问题重复性发生，给企业自身和顾客均造成影响。（四）过程管控薄弱生产过程的质量控制是成长型企业质量提升的涉及面最广、辐射程度最深、管理难度最大的工作，但由于大部分成长型企业发展较快、加上行业人才缺乏、员工培训力度、体系执行率不足，导致部分企业的生产过程质量不稳定，变差大。（五）质量资源的投入不够，质量控制风险大由于面临市场、顾客、竞争对手带来的成本压力，大部分企业质量资源投入有限。如何在质量

6、持续改进与企业短期效益及效率之间取得最佳的平衡点是目前最大的矛盾点。企业想要提升质量，必须要不断优化工艺、更新设备、培训员工，从而导致管理成本提高。相当一部分企业选择了减少质量投入。由于成本逐年升高，在降成本时优先考虑质量控制等辅助人员的减少，造成基层质量管理人员缺失，现场的质量问题不能及时有效解决，导致质量控制方面出现新的风险。比较典型的风险就是，由于项目前期质量投入少，导致量产后质量问题多，甚至会处于日常救火状态。三、质量提升实施指南（一）夯实质量管理基础1.在企业原有的质量体系基础和文件上，结合企业组织架构、客户要求，建立和完善一套符合客户要求的、系统的、细化的、具有可操作性的质量管理体