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2026 HEFA工艺前景:UCO原料成本占78%产能瓶颈,PtL降本67%远期替代趋势|开源证券
开源证券报告显示HEFA为SAF主流工艺(成本最低1,376美元/吨),但UCO供应有限限制产能扩张。PtL工艺减排99%且理论无原料瓶颈,2050年成本有望下降67%。中国573万吨HEFA产能对应819万吨UCO需求,UCO瓶颈或推动非HEFA工艺加速产业化。长尾关键词:HEFA工艺前景,PtL电转液工艺,SAF生产成本,SAF技术路线,HEFA产能瓶颈。
 2026-07-30
 能源报告
 30页
37张图表
数据来源:
生物燃料行业深度报告1:SAF行业蓬勃发展中国企业或凭UCO优势受益-250221(30页) 查看报告
开源证券生物燃料深度报告对SAF生产工艺进行了系统对比。当前HEFA(脂类和脂肪酸类加氢)工艺因技术成熟、成本最低而成为SAF生产的主流路径,但UCO原料供应有限制约了HEFA产能的无限扩张。ATJ、FT等工艺处于商业化试点阶段,PtL(电转液)工艺减排潜力最大(99%)且理论上无原料瓶颈,未来若技术成熟、规模化后成本下降,有望成为SAF的终极生产工艺。中国HEFA规划产能已达573万吨/年,UCO供应瓶颈或倒逼非HEFA工艺加速产业化。

HEFA工艺:当前主流但UCO原料限制产能扩张

HEFA(酯类和脂肪酸类加氢)是目前SAF生产最成熟、成本最低的工艺。该工艺以食用油、植物油、动物油、UCO等油脂为原料,通过加氢脱氧和异构化反应生产SAF,较化石燃料减排73%-84%。据麦肯锡测算,2020年HEFA生产成本约1,376美元/吨(低于ATJ的2,369美元/吨、FT的1,866美元/吨、PtL的3,848美元/吨),预计2030年前仍为SAF主流工艺。HEFA的核心瓶颈在于原料UCO供应有限——中国UCO可用量340万吨/年仅可支撑136万吨SAF生产。据隆众资讯数据,中国现有HEFA工艺SAF产能102万吨/年,远期规划573万吨/年,对应UCO需求819万吨/年,远超国内UCO供给能力。英国政策已明确将HEFA工艺SAF占总需求的比例上限从2025年100%降至2030年71%、2040年35%,以降低对进口UCO的依赖。HEFA虽为当前主流,但原料瓶颈决定了其无法支撑SAF行业的长期大规模扩张。

PtL工艺:减排99%、理论无原料瓶颈的终极方案

PtL(电转液,Power-to-Liquid)工艺采用直接空气碳捕获(DAC)技术,将CO₂和H₂O通过高温逆水煤气变换和费托合成转化为SAF,较化石燃料减排约99%,是目前减排潜力最大的SAF工艺。PtL工艺理论上无生产原料瓶颈——CO₂可从空气中捕获、H₂可通过可再生能源电解水制得。但该工艺目前成本最高——据麦肯锡测算,2020年PtL生产成本约3,848美元/吨,是HEFA的2.8倍。成本高昂的主因是电力成本和氢气生产成本较高。未来若利用太阳能、风能等可再生能源发电及电解水制氢,PtL成本将大幅下降。据麦肯锡预测,2020年到2050年HEFA、ATJ、FT、PtL工艺成本分别下降22%、32%、45%、67%,PtL降本潜力最大。欧盟ReFuelEU法规已对PtL提出明确要求——2030、2035和2050年先进路径SAF不得少于SAF总量的1.2%、5%和35%。随着碳定价上升和可再生能源成本下降,PtL有望在2040年后成为SAF的主流生产工艺。

ATJ与FT工艺:处于商业化试点阶段,产业化进展中

ATJ(醇喷合成)工艺以甘蔗、糖浆、玉米等为原料,通过发酵制醇再转化为SAF,较化石燃料减排85%-94%。据麦肯锡测算,2020年ATJ成本约2,369美元/吨,高于HEFA但低于PtL。原料成本较低,且乙醇生产和投资成本将逐步降低,预计2050年成本降至1,621美元/吨(-32%)。FT(费托合成)工艺以农业、林业废弃物、城市固废等为原料,通过气化合成气再费托合成制SAF,减排85%-94%,产业化进展与ATJ接近。2020年FT成本约1,866美元/吨,预计2050年降至1,426美元/吨(-45%)。FT工艺的潜在原料来源众多,挑战在于有效获取和加工,投资成本较高。据国际民航业认可的11条技术路线,HEFA、ATJ、FT、PtL等均已获ASTM认证,最大SAF添加比例均为50%。未来若要进一步提高SAF添加比例,需大力发展PtL等新兴技术。中国已规划非HEFA工艺SAF产能,如中能(双鸭山)费托合成法10万吨/年、内蒙古久泰集团费托合成法10万吨/年等,非HEFA工艺正逐步从规划走向落地。

中国573万吨HEFA产能面临UCO瓶颈,非HEFA工艺产业化加速

中国SAF规划产能以HEFA工艺为主,但UCO原料供应可能限制产能利用率。据隆众资讯,截至2024年底中国HEFA工艺SAF产能102万吨/年,预计2025-2026年新增268万吨、远期规划258万吨(含55万吨非HEFA),HEFA工艺总产能将达573万吨/年。按1.43吨UCO产1吨SAF计算,对应UCO需求819万吨/年,远超中国UCO可用量340万吨/年。原料缺口将迫使国内SAF生产企业进口UCO(与欧美形成资源竞争)或加速非HEFA工艺产业化。目前中国已规划的非HEFA项目包括:中能双鸭山费托合成法10万吨、内蒙古久泰费托合成法10万吨、山西国际能源绿电制PtL 35万吨等。ISCC认证对原料可持续性的严格要求使棕榈、大豆等材料被排除,进一步强化了UCO(HEFA)和非粮生物质(FT/ATJ)的原料价值。中长期看,HEFA+UCO和FT+生物质两条路径将并行发展,但UCO供应瓶颈将推动行业向非HEFA工艺转型。
SAF四种主流生产工艺成本及降本潜力对比(美元/吨)
工艺2020年成本2030E成本2050E成本降本比例减排比例成熟度
HEFA1,3761,1591,070-22%73%-84%成熟
FT1,8661,6021,426-45%85%-94%试点
ATJ2,3691,8191,621-32%85%-94%试点
PtL3,8481,9671,259-67%~99%研发
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