万联证券电力设备深度报告指出，等静压机是固态电池中段设备的核心增量。固态电池存在“固-固”界面问题，材料间点接触存在空隙，导致阻抗大、相容性差。等静压技术利用液体或气体介质均匀传递压力的特性，从各个方向对电芯进行均匀加压，能够有效消除内部空隙，离子电导率可提升30%，内阻降低20%以上。当前等静压机处于早期研发阶段，海外企业进展领先，国内企业研发加速。

固态电池电解质与电极之间是“固-固”界面，材料与材料之间是点接触，存在空隙。与“固-液”界面相比，“固-固”界面存在阻抗大、相容性差的问题，造成固态锂电池在循环性能、倍率性能等方面表现不理想。固态电池制备需要加压达到理想性能。根据《全固态锂电池的电极制备与组装方法》，硫化物全固态锂电池制备工序包括电解质加压成型（120-150MPa）、正极加压成型（120-150MPa）、负极加压成型（对金属锂120-150MPa，对石墨250-350MPa）。根据Quintus数据，固态电池制备应施加极高压力（约合500-600MPa）并结合高温（最高200℃）来使固态电池致密化，消除孔隙和空隙。传统锂电生产中所涉及的热压、辊压等方式提供压力有限且无法均匀施压，难以保证电解质和电池致密堆积的一致性要求。

等静压技术有望被引入用于固态电池的制备中，以提升材料致密度、解决界面缝隙和阻抗问题。等静压机是利用液体或气体介质不可压缩和均匀传递压力的性质，从各个方向对加工件进行均匀加压，使加工件各个方向上受到大小一致的压力，实现高致密度、高均匀性坯体的成型。在固态电池制备中，等静压技术能够有效消除电芯内部的空隙，优化电芯内各组件界面之间的接触效果，增强导电性能，提高能量密度，并有效降低电芯在运行过程中的体积变化。在制备工序上，等静压技术可以用于前段的固态电解质层制备、极片成型以及中段的固态电池电芯堆叠中。等静压技术用于固态电解质层制备时，离子电导率可提升30%；用于极片成型时，内阻降低20%以上，循环寿命提升40%。

根据成型和固结时的温度差异，等静压机主要分为冷等静压机、温等静压机和热等静压机三大类。冷等静压机在常温下运行，压力最大可达600MPa，当前在固态电池生产中应用更为广泛。温等静压机工作温度不超过500℃，压力约300MPa，但存在温度精准控制的局限性。热等静压机以惰性气体为介质，温度1000-2200℃，压力100-200MPa，设备成本较高。企业布局方面，海外企业进展领先。瑞典Quintus推出了实验室级的MIB 120和工业规模的QIB 180，并计划在2025-2030年陆续开发300系列、600系列和800系列等静压机。韩国Hana Technology已开发实现700MPa和200℃的WIP设备，已供应给韩国某电池企业的中试线。国内企业方面，纳科诺尔重点布局固态电池核心设备领域，等静压设备已完成设计并进入验证测试阶段，设备设计压力达600MPa。利元亨已推出固态电池电芯等静压处理设备及相关专利。荣旗科技通过持股四川力能超高压设备有限公司19.81%，正式进军等静压设备领域。

等静压技术从实验室走向规模化生产仍需克服多重挑战。当前等静压机主要处于研发及验证阶段，距离大规模量产应用尚需时间。Quintus计划从2025年到2030年陆续开发不同系列的等静压机，满足从小规模中试到大规模量产的不同需求。Hana Technology预计2027年开始正式销售，2030年全面销售，并计划在海外建设一条固态电池的量产线。纳科诺尔位于河北总部的固态电池联合实验室项目正在加快建设中。随着全固态电池产业化推进，等静压机作为解决固-固界面问题的关键设备，有望成为固态电池中段产线的标配设备，市场空间广阔。

等静压机类型对比

类型	压力介质	温度	压力（MPa）	特点
冷等静压机	液体（水/油等）	常温	100-630	应用最广泛，可连续生产
温等静压机	液体或气体	≤500℃	~300	温度控制难度大
热等静压机	惰性气体	1000-2200℃	100-200	均匀性强，设备成本高