赛迪智库：国内外化工园区一体化运营经验及启示（2023）（12页）.pdf

1、-1-2022 年 8 月 24 日 第2022 年 8 月 24 日 第5151期 总第 753 期期 总第 753 期 国内外化工园区一体化运营经验及启示国内外化工园区一体化运营经验及启示 4 月 7 日，工业和信息化部等六部门印发关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见，提出要推进产业数字化转型，强化全过程一体化管控。一体化运营理念的核心是将化工园区的物质流、废物流、技术流、数据流、基建流和资金流集中统一，促进产业链、供应链、创新链、管理链、服务链和安全链协同，形成上下游一体化产业集群的高效价值链。赛迪研究院安全产业研究所认为，探索适合我国化工园区发展的一体化运 -2-营思路意

2、义重大，通过梳理和总结国内外化工园区的实践经验，建议我国化工园区一体化发展可从四个方面入手。一、国内外先进化工园区一体化运营经验 一、国内外先进化工园区一体化运营经验 一体化运营理念诞生于巴斯夫路德维希港化工园区，后逐渐推广到世界其他先进化工园区，形成上下游一体化产业集群的高效价值链。对巴斯夫路德维希港化工园区等国内外先进化工园区一体化运营情况的调研分析表明，一体化运营可有效发挥园区内企业的集聚优势，提升原料和能源利用水平和互供，以及石化企业的运行效率和效益，主要经验如下：聚焦“物质流、废物流”，打造产业链供应链内循环体系，促进生产成本降低。聚焦“物质流、废物流”，打造产业链供应链内循环体系，

3、促进生产成本降低。国内外先进化工园区非常注重材料的高效利用，打造产品内循环供需体系，同时促进节能减排。比如，巴斯夫路德维希港化工园区巴斯夫路德维希港化工园区从前期规划开始，就将打造从基础化学品和高附加值产品的高效价值链、促进园区产品内循环作为核心理念。一个生产装置的副产品可被另一个生产装置用作原料，在循环系统中，化学工艺能够以更低的能耗生产更多、更有价值的产品，从而节约资源。由于生产高度集中，该园区每年可节省超过-3-10 亿欧元的原材料成本。新加坡裕廊岛化工园区新加坡裕廊岛化工园区汇集了四家大型炼油厂及数百个下游加工厂和服务型企业，成为世界炼化产业最高水平一体化集群发展的代表，其构建了上下游

4、一体化产业共生体系，上游企业产品或中间品作为中游企业的原料，向下延伸到化工消费品企业，每年可降低企业投资和生产成本约 2 亿美元，且能最大限度地减少污染物产生。深挖“技术流、数据流”，以数字化提升园区创新链和管理链的实效性。深挖“技术流、数据流”，以数字化提升园区创新链和管理链的实效性。将数字化手段贯穿园区运营全链条，重建业务结构，形成数字化升级闭环系统，已成为当今先进化工园区转型升级的首选。一是生产工艺的数字化改造。比如，截至 2022 年 4 月，巴斯夫已在全球超过 350 个生产基地或园区实现了生产装置的数字化改造，以保障其按客户的要求和时间交付产品，同时还可在计算机上模拟不同工艺或投资

5、组合来控制成本，并增强巴斯夫研发部门的创造力。二是管理体系的数字化改造。杭州湾上虞经开区化工园区按照“信息化+自动化+大数据+标准化”的要求，创新性地构建了以“指挥中心、监管平台、融合网络、运维体系”为四核的智慧化工园区综合监管系统。同时，集成省、市、区三-4-级 12 个管理平台，涵盖安全环保智能监管系统、危化品道路运输系统、异味评价体系、雨水智能化管控系统等，打破了原有各业务部门的信息孤岛，做到数据实时共享分析，实现了安监预警、环保防控、能源管理、智能安防、应急联动和公共服务的“一体化”多业务协同管理，并对企业点源、经开区周界和经开区周边5 公里敏感区域的立体式“一张网”全覆盖监测。重视“

6、基建流”，以高质量服务链促进经营管理，降低运营成本。重视“基建流”，以高质量服务链促进经营管理，降低运营成本。世界先进化工园区通过合理布局公用工程、辅助设施和物流系统，最大程度降低企业运营成本。比如，比利时安特卫普化工园区比利时安特卫普化工园区拥有世界级“即插即用”基础设施，包括服务走廊、物流仓储、第三方公用事业和服务。其环岛管廊大部分与岛内公路相连，从而降低了企业运输、存储和管道建设成本。万华八角化工园区万华八角化工园区打造了中水回用及循环水回用系统，中水回用达到 1242 万吨，循环水回用达到 442 万吨，按照 3.9 元/吨的水价计算，每年可节约 6568 万元左右。此外，其施行热电联