5.110kV电缆接头新型连接工艺方案20251026.pdf

1、110kV电缆接头新型连接工艺方案国网厦门供电公司2025年10月目录CONTENTS背景解决方案试点工程项目110kV电缆接头新型连接工艺方案一一背景背景近年来，高压电缆接头封铅不良造成的故障日益增多。2025年1-8月，公司发现的47项缺陷中，其中有33项缺陷为电缆终端（中间）封铅断裂或者环氧树脂老化造成铝护套被腐蚀。背景环氧树脂剥离后，铝护套被腐蚀，有蜂窝状的孔洞中间接头铝护套腐蚀严重，与搪铅部分电阻增大电缆终端脱铅严重，造成发热当前搪铅工艺可能存在风险问题：当前搪铅工艺可能存在风险问题：1、搪铅铅条熔融后温度大于250，铅封时间在15min30min不等，存在烫伤的电缆外屏蔽层的可能性

2、，导致若干年后烫伤部位击穿。2、电缆金属波纹管表面存在沥青沥青清洁不彻底或铜壳部分打底补充不充分，容易导致搪铅粘接不牢，虚接虚接或脱落脱落现象，导致搪铅位置发热，发生故障。3、搪铅工艺质量质量主要靠施工人员把控，受人为因素人为因素影响较大，搪铅质量不达标，若搪铅不均匀，时间久了导致松脱松脱，开裂开裂等缺陷。4、接头采用铜、铅和铝三种材质，一旦被浸水，在涡流效应的影响下，容易造成铝护套的电化学腐蚀。背景二二中间接头解决方案一中间接头解决方案一氩弧焊氩弧焊焊接工艺焊接工艺中间接头新型连接工艺整体方案如下：1、采用铝合金外壳替代铜壳；2、铝外壳和铝护套之间增加过渡管；3、铝外壳两端与过渡管之间使用氩

3、弧焊接；4、采用耐温密封胶+防水胶带和热缩管进行密封；5、铝外壳内填充电缆密封胶或石英砂；6、铝外壳羊角与接地电缆铜端子之间放置铜铝复合片；接头整体结构如图所示。氩弧焊焊接工艺外壳设计要点：材料：外壳采用铝合金+PE，解决铜铝过度不易焊接，且出现电化学反应的难题。结构：1、使用玻璃纤维绝缘件作为绝缘隔离；2、电缆铝护套最大直径105.8mm，厚度2mm，铝外壳两端内径设计115.0mm，厚度设计3mm；氩弧焊焊接工艺新型连接工艺设计要点3、电缆接地羊角分别设计在长、短铝外壳上；扁平状，开双孔，用于连接铜铝过渡端子。4、取消玻璃钢，铝外壳灌胶（砂）孔设置螺纹盖和密封圈进行密封。5、长度普通绝缘接

4、头一样，不影响工程现场设计。过渡管设计要点：材料：铝合金，厚度设计3mm，保证通流及其强度。结构：整体结构为圆筒状，大径端与接头铝外壳焊接连接，小径端与电缆金属护套焊接连接。1、电缆金属护套最大外径为94.5mm，同时考虑电缆敷设过程中，有可能出现变形呈椭圆状情况，设计过渡管小径端内径为97mm。2、小径端设计螺旋状，与电缆波纹管金属护套的波峰配合焊接。3、铝外壳两端内径115mm，大径端外径设计110mm，目的于铝外套可穿过过渡管进行组合安装，并与过渡管进行焊接连接。4、过渡管长度设计120mm以内。氩弧焊焊接工艺新型连接工艺设计要点氩弧焊机便携式氩弧焊接，便于现场挪动使用。交流焊机，200

5、A,220V钨针规格：直径3.2mm氩气高纯度氩气，纯度要求99.99%。铝镁焊条通过测试，直径选用2mm2.5mm规格，焊接效果较佳。氩弧焊焊接工艺新型连接工艺要点铝外壳安装中间接头主体和带材绕包完成之后，在接头位置组装铝壳长端、短端和绝缘段。轻微调整铝壳，使铝壳两端置于过渡管的大径端上方。冷却措施在铝壳和过渡管焊接位置两端包绕湿毛巾，用于散热降温。焊接温度控制在250以内。焊接焊接时选用适用的氩气、焊机和焊接材料等。尽量控制焊接时间，一个接头铝套与过度管的焊接时间可控制在10min15min内。氩弧焊焊接工艺新型连接工艺要点铝壳为全铝材质，接地电缆导体为铜。接地电缆压接铜端子后之间与铝壳接

6、地羊角连接，容易发生电化学腐蚀现象。为解决电化学腐蚀现象，在接地电缆铜端子和铝壳接地羊角连接之间设置铜铝复合片。氩弧焊焊接工艺新型连接工艺要点铝壳安装完成之后，重点密封区域为铝壳端部区域、铝壳法兰和灌胶口区域和接地羊角区域。采用耐温密封胶+防水胶带和热缩管的方式进行密封。该工艺在海缆抢修接头中应用，其密封性能稳定可靠。氩弧焊焊接工艺新型连接工艺要点1、气密性测试在电缆波纹管金属护套外层模拟焊接铝套，内部充气0.4MPa，放置水中，无气泡冒出。气压表数值显示4h无泄漏。2、拉伸强度测试两边葫芦对拉，达到拉力计最大值2000kg无开裂。3、电阻电流100A的情况下，在焊接位置 两 端 测 量 电