金属成形智造：中国冲压头企业2022年度研发方向和成果（17页）.pdf

1、金属成形智造 2023.880TECHNOLOGY 技术中国冲压头部企业的2022年度的研发方向和成果文|王娟 整理成飞集成研发投入主要研发项日名称项目目的项目进展拟达到的目标预计对公司未来发展的影响汽车覆盖件拉延模首次着色率提升研究缩短拉延模达到首件状态研配工时。完成模面变形方案制定制定着色率控制措施及拉延模变形补偿方法并输出补偿工具面。通过提升拉延模首次着色率，节约调试时间和成本。数控加工与装配工装开发提升数控加工精度，和装配效率。己完成现场初步验证开发闭角面测量软件、精度检渊模型，实现重复定位精度及关键几何精度快速检测。提升数控加工、检测效率及加工质量，提高装夹效率，降低成本。航空结构件

2、柔性自动化生产线应用研究提高航空零件生产效率。已完成现场初步验证形成参数优化方案及刀具信息自动录入:制定异形刀具编程规范。提升加工效率，提高工装装夹效率和测量效率。板料刺技术在汽车模具上的应用技术研究减少模其效量、节约成本优化技术方案并实施掌握板料刺孔模具的调试及研配方式:掌握板料刺孔模具的加工及热处理方式降低模具成本，减少采购成本，缩短采购周期，提高生产效率气动切换机构在汽车模具上的应用技术研究减少模其敌量，降低模具制造难度优化技术方案并实施减少模具数量，降低模具制造难度。掌 握 气 动 切 换 模 具 的 调 试 及 研配 方 式;掌 握 气 动 切 换 模 具 的 加 工及热处理方式缩短

3、模具制作周期降低模具成本，减少因人工操作引起的失误，提高生产效率双料检测动态系统在冲压生产中的应用技术研究减少模具冲压生产检测过程中的失误率在项目中进行成果应用，验证有效性在板料检测速度，满足冲压零件板料检测节拍:在高、低速检测状态下双料检测头与板料接触保证在 85%:减少模具冲压生产检测过程中的失误率，提高生产效率数控在线测量的开发与应用研究提高数控加工的一次合格率优化技术方案并实施掌握在线测量的测量方式及使用方法提高机床利用率、提高加工生产效率、节省测量设备与人工成本汽车零部件研发-脱模剂在冲压生产中的应用技术研究提升板料覆盖性，提高生产合格率在项目中进行成果应用，验证有效性提升板料覆盖性

4、，提高生产合格率形成钢铝脱混合模剂操作用量标准规范提升板料覆盖性，提高生产合格率汽车侧围模具侧修装置结构的研发对板件进行阗修边，提高成型质量。己完成提高汽车侧围侧修边模具的加工效率和发盖的产品质量。有助于实现自动化生产，节约生产成本。2023.8 金属成形智造81技术 TECHNOLOGY 成飞集成研发投入主要研发项日名称项目目的项目进展拟达到的目标预计对公司未来发展的影响汽车尾门模具压料机构工艺的研发在无需增加尺寸的情况下减少压芯结构，减少模具重量。己完成通过新的压芯结构方式压芯与上模涉及安全限位装置，使安全性能增加。大幅度减少研合调试时间，在模具结构上得到简化。汽车轮罩模具翻边成型工艺的研

5、发提高汽车轮罩内翻边的加工效率和汽车轮罩的产品质量，避免出现起皱和叠料的现象。己完成可移动的活动翻边凸模在冲压结束后可以避让翻边负角，便于冲压完成后的取件。通过设置两个压料翻边装置，从而可以一次性对两个轮罩进行翻边成型，提高了汽车轮罩内翻边的加工效率。汽车车身夹具柔性化快切定位机构的研发制造出快速切换的工装机构，保障车间的生产，满足客户需要，提升客户满意度。已完成实现了工装的快速切换，同时具备了自动精确定位的优点。提高了多种车型混线生产的效率，并最终达到了降低生产成本的目的。汽车车身多脉冲焊接工艺的研发对汽车车身多脉冲焊接工艺参数稳定性，可靠性和时时监控性进行研究，解决因机器人出现故障导致焊接

6、漏点、位置偏移及虚焊等问题。己完成可以解决现场机器人极少数出现焊接漏点和焊接虚焊等质量问题。镀锌板焊接合格率指标达到普通钢板焊接合格率。自动化机器人电极臂的研发不同车型产品零件更换，机器人需切换焊钳生产时，无需使用焊钳存放架和备用焊钳，只需更换焊钳电极臂。己完成免除焊钳存放架及备用焊钳，大大降低了项目投入成本及节约生产场地空间。适用于共平台自动化生产线使用，促进了机器人自动化焊接的广泛应用。多利科技主要研发项日名称项目目的项目进展拟达到的目标预计对公司未来发展的影响提高加强板紧固效案的研发通过提高扭矩的加强板用拉铆螺母，以解决现有的六角拉铆螺母用于加强板的连接强度不高，导致加强板的连接稳定性较